应对高温、暴雨天气的八项施工管理措施!

最近一段时间,全国各地都陆续进入了高温天气,在本来就是热火朝天的各大施工工地,气温就更加的火上浇油,但是施工仍然要继续进行,工期不可错过,以下整理了一些高温天气施工管理的注意事项,供大家参考。

施工组织

1、合理安排作息时间,保证充足睡眠,避开高温时段,趁早晚较为凉爽的时间抓紧施工。当气温在35 以上时,尽量杜绝午后露天作业。

2、降低劳动强度,高温下工作时间不宜过久,尽量采用轮换或者间隙作业。对身体情况不满足要求的施工人员应及时调换岗位。

3、现场充分供应防暑降温饮料,尽量多补充淡盐开水或含盐饮料,备好清凉油等防暑降温物品。还应加强食品卫生安全管理,多吃营养丰富的水果和蔬菜,防止食物受高温影响变质。

4、从业人员要学习夏季安全施工知识,掌握相关预防及防护技能。

5、夏季高温露天作业应严格按要求佩戴好安全帽。

6、在封闭(半封闭)空间内的高温作业场所,要采取恰当措施,搞好通风和降温,避免中暑。

7、夏季施工天气炎热,多存在穿拖鞋、赤膊上岗的情况,这些情况应严格禁止并加强对劳动防护用品正确使用和佩戴的检查。

8、高温作业场所必须采取有效的通风、隔热、降温措施,尽量穿透气、散热的棉质衣服。

9、高温天气应做好压力容器防高温、防晒处理。

10、夏季施工应做好防火措施,氧气乙炔瓶在使用过程中应严格遵守安全操作规程,做好防曝晒工作。

中暑应急处理

1、有中暑先兆及轻症者:立即离开高温作业环境,到阴凉、安静、空气流通处休息,松解衣服,饮用清凉饮料(淡盐水或浓茶)。

重症或高热型者需进行急救:

① 迅速降温,置病人于凉爽通风处,解开衣服。

② 可在病人头部、两腋下、腹股沟区等处放置冰袋。

③ 用冰水、冷水、酒精擦身或喷淋降低身体温度至38℃左右。

④ 按摩四肢,防止血液淤滞。

2、中暑人员每次饮水不宜超过300毫升,切忌狂饮不止,因为大量饮水不但会冲淡胃液,进而影响消化功能,还会引起反射排汗亢进。造成体内的水分和盐分大量流失,严重者可以促使热痉挛的发生。

3、热痉挛者除了按上述步骤进行急救外,还应给病人饮用适量的含盐饮料,有条件的静滴500~1000ml生理盐水。

4、病情严重的病人,应尽快把病人送往医院。

钢筋施工

1、钢筋严禁随意堆放,应统一安排进行运输及堆放。

2、钢筋加工厂及施工现场半成品堆放处,应做好防水防锈措施。

3、堆放时应在底部垫上方木,防止积水对钢筋造成锈蚀。

4、雨水天气,对钢筋进行覆盖土工膜,并检查土工膜是否漏水。

5、严禁堆放在挖掘出的素土上,容易使方木陷入土体中,使钢筋和土直接接触,造成钢筋锈蚀。

6、夏季室外施工,搬运钢筋时严禁工人裸手直接接触钢筋,以免造成烫伤。

7、在钢筋绑扎的时候,做好防护措施。

施工模板

1、夏季施工模板集中堆放时,应在场地内放置消防器材,避免由于气温干燥而引起火灾。

2、材料集中堆放时应安排人员专门进行巡视,现场不可出现明火。

3、施工模板、梁、墙模板必须留设清扫口或出水口,模板脱模剂涂刷后遇雨应覆盖塑料布,以防隔离层被雨水冲掉。

4、钢管架料如支撑在回填土上,应垫好枕木、垫板,雨后应及时检查模板、支架的牢固性,稳定性以及模板的截面尺寸等是否有变化。

5、雨天使用的木模板拆下后放平,以免变形并及时清理,刷脱模剂如遇大雨过后应重新刷一遍。

6、模板拼装后尽快浇筑混凝土,防止模板日晒遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇筑混凝土,又被雨水淋过,则浇筑混凝土前重新检查,加固模板和支撑。

7、模板和构件:堆放场地硬化处理,插靠要牢固。雨天支好的模板,雨后进行浇筑砼前,对其模板、支撑要进行认真检查,以防模板支撑松动。

8、大块模板落地时,地面应坚实,并支撑牢固。

9、主体结构所用的模板、方木拆除后及时吊运到指定料场,防止模板、方木被日晒雨淋。

混凝土施工

1、配合比调整 

调整配合比要充分考虑坍落度的损失,为了减小混凝土坍落度损失,避免水化热集中。可以调整原材料选用水化热较低的水泥,也可以通过调整复合外加剂的掺入量延缓混凝土的凝结时间,以满足施工要求。

2、混凝土的搅拌和运输

炎热季节搅拌混凝土应采取有效措施控制混凝土拌制温度。通过采用低温水拌制,对骨料采用凉水冲洗,以及采取措施控制水泥入机温度,从而降低混凝土拌和温度。

①夏季对混凝土运输车身浇洒凉水以避免钢罐体热量传入混凝土导致混凝土温度升高。每次混凝土施工前,要求施工的每辆混凝土输送车均应先用水进行润湿降温,避免混凝土内的水分因高湿蒸发而降低了混凝土的施工质量。

②混凝土运输过程中,应保持道路的平坦、畅通,混凝土在运输过程中应保持其匀质性,运到浇筑地点时做到不分层、不离析,并具有要求的坍落度和含气量等工作性能。

③采用泵送施工的混凝土,泵管要求采用毛毡包裹,并经常性地在泵管表面上洒水,降低泵管因日光照射、混凝土摩擦后温度升高,避免混凝土塌落度的损失与堵管现象的发生。

④混凝土灌注时,要注意打水和砂浆润湿泵管。混凝土运输设备的运输能力要适应混凝土的凝结速度和浇筑速度的需要,保证浇筑过程连续进行。

3、混凝土的浇筑

①加强施工中的温度观测,可避免产生温度裂缝。

②采取适当的温度控制措施:

降低浇筑温度,在具体的施工中应注意骨料防晒,加冰屑或冰水搅拌混凝土,运输中的容器加盖,防止日晒;

降低水化热温升,选择合理的原材料,采用良好的配合比,来降低水泥用量;

为防止表面裂缝,可采取提高混凝土表面温度的措施,如在混凝土结构的外露面覆盖保温,搭设保温棚和覆盖塑料薄膜。

③浇筑大体积混凝土,可以在结构内埋设冷却水管(蛇形管),通过循环水进行冷却。

4、混凝土的养护

夏季浇筑的混凝土,如养护不当,会造成混凝土强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等。

①在修整作业完成后或混凝土初凝后立即进行养护,采用洒水养护方法,连续养护。在混凝土浇筑后的前7天,应保证混凝土处于充分的湿润状态。

②完成规定的养护,拆膜时最好为其表面提供潮湿的覆盖层。

③混凝土养护用水必须采用自来水或检测合格水源,不得采用污水或酸性水。洒水次数应以混凝土表面湿润状态为度。

④如采用人工洒水、喷淋养护,混凝土表面可用土工布、麻袋、棉毡等吸水材料覆盖(包裹)严实,不露边露角、洒水喷淋的间隔时间短。覆盖物内外自始至终要保持水分,防止干湿循环。一般来说养护水温不宜低于 15℃,且养护水温与混凝土的表面温度相差不宜高于 15℃,以防混凝土表面裂纹。 

⑤如采用混凝土表面包裹塑料薄膜保湿养护,塑料薄膜应具有一定的抗裂、抗拉强度,与柔韧性。混凝土脱模后,应先在混凝土表面洒水湿润,立即包裹严实,塑料薄膜要紧贴混凝土表面,不漏缝、不透风。

在养护期限内,混凝土表面自始自终要出现水珠。为使混凝土表面保持湿润状态,可定期向塑料薄膜内喷淋洒水,要经常检查薄膜的完整性。如发现有塑膜开脱破裂等现象,要及时修补完整。 

⑥根据不同的气象、气温条件与不同的结构特征,高性能混凝土的养护期限一般应控制在 14~28 天之内。在此养护期间内,要采用隔热的养护措施,保证混凝土的养护湿度满足要求,使混凝土的水化顺利进行。 

温施工注意事项之砌体

1、砌墙用砖提前1~2天充分浇水润湿,砌筑前放入专用水池浸湿。现场设置一定的返水坡度确保砌体无积水、无杂物。

2、砌筑砂浆应随拌随用,控制砂浆和易性满足要求,当温度超过30℃时水泥砂浆必须在2h内用完,逾期不能使用。

3、砌墙时应采用一砌块一刀灰的方法,尽量缩短铺灰距离,以防铺灰长度过长导致砂浆中水分蒸发变硬。

4、砌体结构砌筑完成后抹灰应间隔不少于30天。

高温施工注意事项之安装

1、作业环境应确保有遮阳或通风措施,尽量避开中午等高温时段施工。

2、焊接时应考虑温度的影响,所用各种气瓶禁止置于高温或阳光直射下。

3、水准仪、全站仪等仪器使用时须避开高温时段,以防观测数据不准确。

4、高温易加速线路老化,须定期检查并更换老化线路,调整暴露在高温下的线路,防止发生火灾。

防雨防汛

1、及时获取气象水文资料,合理安排雨季施工计划。

2、雨季施工地段修建临时排水沟,回填施工必须选择无雨时进行。

3、混凝土室外施工须尽量避开雨天,浇筑完成的混凝土采取覆盖保护。

4、支撑架、脚手架等在风雨过后须及时进行检查加固。

(5)现场物资妥善堆放,下部可适当垫起,上部可采取覆盖措施;同时应准备草袋等防汛材料。

防雷防电

1、高耸机械或支架必须做好避雷接地措施,施工机械和照明装置做好保护接零,严禁在电线下停留。

2、检查用电线路,防止因高温加速电信老化而导致漏电或火灾事故。

3、自备发电机组须与外电线路电源连锁,设置切换装置或总配电箱,严禁并列运行。


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